Одним из самых распространенных типов конвейерного полотна является лента транспортерная резинотканевая, цена в Беларуси зависит от толщины и эксплуатационных характеристик изделий. Производство резинотканевых конвейерных дорожек проходит в несколько этапов: в ходе которых полотну придается необходимая прочность, эластичность и износостойкость.
Этапы изготовления полотна
Соблюдение требований ГОСТа при изготовлении полотна — гарантия долговечной и безопасной эксплуатации конвейера. Купить резиновую ленту транспортерную в Беларуси, качество которой подтверждено сертификатами, можно по ссылке https://adamantis.by/leta-konveirnaia-rezinotkanevaia/.
Перечислим этапы производства резинотканевой транспортерной ленты:
Подготовка армирующего слоя
В качестве армирующего слоя используется ткань из полиэстера, нейлона или натурального хлопка, волокна которых переплетены особым образом, что обеспечивает оптимальные характеристики прочности, гибкости и устойчивости к растяжению.
Пропитка адгезивными составами
Армирующую ткань пропитывают специальными составами (к примеру, латексом или резиновыми дисперсиями) для улучшения сцепления с внешними обкладками и придания полотну устойчивости к влаге и химическим воздействиям.
Изготовление резинового слоя
Резиновый слой ленты формируется из смеси натурального и синтетического каучука, наполнителей и различных химических добавок для улучшения эксплуатационных свойств.
Каландрирование
Расплавленная резиновая смесь подается на каландр, где раскатывается в тонкий слой и наносится на поверхность армирующего материала. Это создает основу резинотканевой ленты.
Вулканизация
Процесс вулканизации придает резиновому покрытию прочность, эластичность и устойчивость к внешним факторам (тепло, холод, трение, химические вещества). Для этого лента нагревается до высокой температуры (около +150°C…+170°C), находясь под давлением в специальных вулканизационных прессах. Под воздействием тепла происходит химическая реакция, в ходе которой молекулы каучука соединяются друг с другом, формируя прочную и эластичную структуру.
Обрезка и формирование готовой ленты
После завершения процесса вулканизации полотно охлаждается, нарезается на нужные размеры и проходит контроль качества, в ходе которого тестируются прочность, эластичность, износостойкость и соответствие требованиям по толщине и ширине, а также проверяется устойчивость к нагрузкам, разрывное усилие и стойкость к воздействию внешней среды.
Перечисленные качества позволяют использовать резинотканевое полотно на конвейерных линиях в шахтах, на обогатительных предприятиях, химических и мусороперерабатывающих комбинатах, в строительной промышленности, сельском хозяйстве и других сферах.
